双层检测器在气雾盖生产环节的应用概述


        气雾罐顶盖和底盖的生产时，冲盖机的冲压过程中，有时会出现前面所冲的盖没有脱模，又继续再冲，这样就有一个盖是由两层板料冲压成的，气雾罐大多数装的是化工气体的压缩封装，这个罐体的安全性要求是非常严格的。

        如果这个气雾罐的盖是两层的，自然这个罐的密封性就不好，会造成安全隐患。所以就要把这些不合格的盖挑出来，不能让它做成产品罐，传统的方式都是靠人工一个一个盖用肉眼去看，这样就要请一个人专门检查，还可能有看漏的情况。
   
        现代企业都是要求高效率、高质量的生产，而且要降低不必要的生产成本，而请工人正是目前工厂头痛的事情，因为到处都在提高工人的用工工资，原材料又涨价，给企业造成了不小的成本压力。
    
        如果用一个双盖重叠检测控制器来代替工人的检查，是一举多得的好办法，双盖检测器是根据金属磁场的原理来检测一个盖是否有由两层金属板料冲压而成的，一个盖子经过板料冲压，圈圆，到注胶，再到烘干才完成。
    
        只要把双盖检测器的感应头安装在这些生产过程的某个位置，把一个由一层板料冲压机成的盖子放在感应头中间，双盖检测器主机信号设置到正常信号，当有两层以上板料冲压成的盖子经过感应头时，主机就会显示双盖信号，并且有控制信号输出到生产设备，控制设备暂停生产或者把不正常的盖子踢除开来。

        其实这些生产过程中，有两层板料冲压成的盖子是相对比较少的，由于气雾罐装的是压缩气体，会有一定的压力，这个罐体的密封性就要求是很严格的，哪怕是一个不合格的罐都会有不小的安全隐患，有句话是“一颗老鼠屎搞脏一锅粥”，同样一个不合格的罐也会影响到整批产品在客户心里的不安。
    
        由此可见排查不合格的盖子是必不可少的工序，那么人工检查就要一个个子一盖的看，相对费力，相对采用双盖检测控制装置就又不影响到生产的连续性，并能确保不会检漏，这样更能省时省力。。

 

                                                     双料检测器对于制罐生产的作用和重要性

        
        罐身成圆缝焊接是制罐的前端首要工序，一旦出现问题，直接影响后面的工序生产，在自动送料进入罐身圈圆缝焊接的环节，自动吸料机正常的工作状态应该是一张一张罐身金属板料输送入圈圆缝焊机，但是由于金属板料有一层保护油或者一叠料堆放的时间长了，板料经常会粘连在一起。

        所以有时自动送料机就会把两张或者两张以上的板料往圈圆缝焊机输送，这样就会对机械损坏造成威胁，而且所送入的板料也不能再用，变成了废料，如果设备损坏，就要对设备暂停生产进行拆机维修，直接影响了后面的生产环节，一天出现几次这样情况的话就对公司整个产量的进度造成极大的影响。
         对于这样的问题，安装一个双料检测器就显得非常重要了，黑金刚双料检测器由一个主机和一对感应头组成，主机有发射、接收信号和控制信号输出功能，感应头安装在板料经过的位置，负责采集被检测板料的信号。

        只要把一张板料的信号设置为正常，两张或者两张以上板料经过时，主机就会显示并输出双张信号到设备的控制系统，从而马上控制设备暂停两张板料进入圈圆缝焊机，工作人员只要把两张板料拿出来，就可以马上恢复生产了，这样就能够避免影响后面工序的连贯工作，保证整个生产线不会受到大的影响。

随着印刷技术的不断发展，我国自行研制生产的阳图PS版已在国内广泛应用。与平凹版等胶印版材相比，PS版有晒版工艺简单、网点清晰、耐印力高等特点，但有时也会因各种不良因素而使其失去应有的效能。笔者由于搞PS版再生，到过一些印刷厂家，发现有许多厂家出现过PS版不上墨故障，且发生此故障的多为购进原生PS版。本文想对此故障产生的原因从如下几方面进行分析，供大家参考。

       一、PS版存放环境及保存期

       到目前为止，国内已有近20余家PS版生产厂家，有些再生PS版厂家也购进铝版基生产PS版。各生产厂家的标准化管理及生产规模有差别，销售进度及库存期也有差别。由于市场经济，印刷厂家购买PS版渠道较宽，有时把一些存放期超过一年的P3版购进使用。是造成PS版不上墨故障的主要原因。另外，有的印刷厂家存放PS版的仓库或晒版车间不适合PS版的存放要求，例如：室内过于潮湿，光线过强，温度偏高，有酸碱侵蚀等。这些情况都会造成PS版失去应有的效能、使曝光显影不正常，亲墨性能极差，上机印刷必然不易上墨或不上墨。

       二、PS版砂目状况与感光层质量

       有些印刷厂家购进PS版的存放期并不长，存放和使用环境也合乎要求，但也会出现不上墨故障，分析其原因，我认为主要是PS版电解砂目形状与感光层质量不良因素造成的。具体原因如下：

       1．PS版在涂布感光波前需经过对铝版基表面处理的生产流程，其中电解砂目工艺很重要，若处理不好，对下道工序及晒版、印刷质量都有影响。版基的砂目由无数的凸峰和凹谷组成，砂目的凹谷较深，谷底大多处在同一个平面上，从峰至谷的侧壁则比较陡峭。这样的结构，能使版面储存足够的水分，印刷时印版的空白部分不易上脏，但若凸峰过高，凹谷过深，侧壁过陡，则不容易将感光液涂布均匀。PS版经曝光显影后，砂目凸出的峰尖常因无感光层覆盖致使上里困难。

       2．感光液中的感光剂用旦少，使合成树脂的耐碱性能和亲墨性能极差，和感光剂等材料配制成的感光胶耐碱性差，造成显影后在显影液侵蚀下图文部分的细小网点、纤细文字、细线条则首先被溶解而缩小。如果延长显影时间，不仅高调区域，中间调区域的网点面积也要缩小，而且导致PS版的吸墨性能及耐印力降低。

       3．涂布用的感光液存放地点温度高，空气湿度大，存放期过长，若用其涂布感光层，则亲墨性能极差。

       4．感光液熟度太低，感光涂层过薄，各种原因造成的涂层表面太光滑，晒版显影后又未涂显像墨，这样的PS版上机印刷也不易上墨。

       三、晒版和印刷方面

       除了PS版质量和保存方面的原因外，晒版和印刷方面操作不当，也会造成着墨不良或不着墨故障。

       1．原版图文部分密度过低。晒版时原版与玻璃密合不紧，易造成曝光显影后图文部分耐碱性差，感光层损失。

       2．曝光过度、显影过皮，显影液中的氢氧化钠浓度较高，均会使显影后的图文部分感光层减薄。

       3．PS版曝光、显影后未提墨，见光放置时间过长，使图文部分感光层发生分解，颜色变浅蓝色。

       4．烤版第二次显影时，未能将版面上的保护剂彻底清除。由于保护剂中含有乳化剂，如果留在版面上就会引起油墨乳化．降低图文部分的吸墨性能，严重时会不吸附油墨。保护剂的浓……

       5．由于冬天室温低，油墨发稠，必须加调墨油调稀，这样，版面水量也需增大（因墨的流动性大、油性大，所以易上脏）。特别是校版初期掌握不好，水量易偏大。水大墨稀，造成油墨乳化，降低图文部分的吸墨性能，若图文部分感光层过薄、密度差，还会造成不吸附油墨故障。

       6．由于晒版或停印封版用的保护胶变质，使印刷前表面胶膜祛除不净，上墨时出现道于状不上墨故障。

       7．落机但还可用的印版一般都要保留，以防补数用。但由于落机后版面未洗干净就封胶或胶水擦不均匀，再用时版面擦不干净会不着墨或起脏。

       8．印版的图文部分在着水辊、着墨辊、橡皮滚筒以及纸粉、纸毛的反复摩擦下，感光层逐渐被破坏，亲油性减弱，亲水性增强，当给印版的润湿液过量时，润版液就附着在图文部分，形成一层保水膜，导致无法着墨。 
 

对于水处置方式可以说是多种渠道都可以中止比方说：蒸馏、软化水处置、活性炭过滤、微过滤、超微过滤、反浸透过滤等。

    1、软化水处置

    使用氯化钠浸湿后树脂对于水中止过滤当已经与树脂分离钠离子遇到水中钙、镁、锰离子后就会被这些离子取代也就是说纳离子进入水中同时将钙、镁等离子吸附到树脂上。

    这种处置可以无效降低水硬度（即降低水中钙镁离子含量）但值得留意是由于水中含有离子浓度并没有变化所以水本身电导率并没有发作改动。

    2、离子去除法

    这种办法是采用阳离子树脂交换剂和阴离子树脂交换剂辨别对于水中阴阳离子中止交换方式。当加压水经过交换零碎时水中离子会被树脂吸附树脂中氢离子或者氢氧根离子被置换到水中同时也会耗去带有电荷树脂。当树脂生效后可以采用强酸和强碱对于树脂中止复原。

    采用这种方式中止水处置配备次要有两种：

    ①双床型树脂交换配备。这种配备般具有两个树脂容器（阴、阳）。

    ②混合型。使用阴阳离子型树脂按照定比例混合同时使用假像混合比例妥当那么处置后获得水质是非常好。

    3、反浸透法

    在一般情况下水分散是从浓度低地方向浓度高地方分散反浸透法就是用定材料和伎俩将这进程颠倒在压力下使水从浓度高地方向浓度低地方分散。反浸透法是种比较完好杂质去除技术在般情况下可以去除我们饮用水中90～95%杂质。比较常用过滤材料有：醋酸纤维素膜、聚酰胺膜和复合膜。

我们所说的小钢桶是指钢提桶和工业用薄钢板圆罐。我们经对多家制桶厂多批次的质量检验，发现许多制桶厂生产的小钢桶存在以下几个主要缺陷：

 　小钢桶的实际几何尺寸与小钢桶产品标准给定的几何尺寸不相符合；作悬挂试验时，钢桶提环从鼻中拔出；作跌落试验，有的钢桶渗漏。

 　 现在，我对上述小钢桶存在的几个问题谈一谈看法。 　

 　 一、关于几何尺寸 　　经对许多企业小钢桶的质量检验发现，企业没有产品标准，许多企业根据用户提供的容量要求，自行设计制造，有的企业根据用户提供的样品制造。按这种方法制造出来的桶，很难和该产品标准中技术要求的尺寸相一致。为解决这一矛盾，笔者建议，制桶企业应尽量按产品标准要求制桶。如果目前因为小桶模具或工艺工装问题，暂时不能按产品标准制桶时，制桶企业就在生产合同或销售合同上不仅要注明钢桶的容积，还要注明钢桶的内径、内高、外径、外高。这样，在有关方面检验钢桶质量时企业会减少许多不必要的麻烦。

 　　二、提环从鼻中拔出 　　GB13252091《包装容器 钢提桶》标准中规定：“在桶身上沿垂直向下方向加负载至590N，保持5分钟，提梁、提环及其与桶体连接部位无破损”。而GB/T15170-94《包装容器 工业用薄钢板圆罐》标准中规定：“圆罐应能承受三倍于容量水的试验载荷，保持5分钟,提梁、提环不得脱落和开裂”。在此项试验中,许多企业生产的钢桶,在这样的载荷下,提环从鼻中拔出。观察现场,查其原因主要有以下几点： 　

     　1、环用的钢丝钢度不够。在规定的载荷下,提环变形,从鼻中拔出；

 　　2、鼻包容环的长度不够,即鼻短环长,受力后环易变形,从鼻中拔出；

 　　3、鼻与环之间的间隙大,受力后环易从鼻中拔出。 　　为解决这一问题,建议采用钢度好的钢丝（适当加粗）,适当增加鼻与环的包容长度,减小鼻环之间的间隙。

 　　三、小钢桶跌落试验渗漏 　　对于三类桶和四类桶中的一级桶和二级桶,按标准规定的载荷和规定的高度作跌落试验.如有渗漏,则根据渗漏部位分析,其原因主要有以下几点：

 　　1、钢板质量差；

 　　2、没有用密封填料,或用的密封填料不均匀；

 　　3、 封盖卷边压力不够,卷边压的不紧,跌落试验时,间隙增大,渗漏。 　　解决办法:要采用质量好的钢板,要调整压力,改进加工工艺。 　　

        另外,检验能判明产品质量的好坏,能为质量管理部门提供准确的数据和可靠的质量信息。因此,检验工作只能加强,不能削弱。

世界上每年因金属包装的锈蚀而造成的损失是难以估量的，尤其是对于重要的军工战备物资的包装，在较为恶劣的战事环境下，金属包装的锈蚀常常造成物资的失效。金属的锈蚀历来都是人们注重研究的课题，所以，所年来金属包装材料的不断创新，和包装技术的不断提高，都极大地提高了金属包装容器的防锈蚀性能，但是，由于金属本身的特性，锈蚀从来就没有停止过。由此造成的经济损失也随着金属包装产量的增大而不断升高。

漆膜在使用过程中的病态呈现和原因分析 1、漆膜变色--漆膜的颜色因气候环境的影响而偏离其初始颜色的现象。它可能包括褪色、变深、变黄、漂白、变白等。
　　2、泛金光--色漆漆膜表面颜色转现出古铜色金属光泽的现象。

　　3、褪色--色漆漆膜的颜色因受气候环境的影响而变浅的现象。这主要是由于色漆中颜料(尤其是某些有机颜料)在紫外线作用下发生褪色而引起的。

　   原因分析：

　　①色粉耐光耐侯性不良；

    ②漆膜受大气中化学物质影响。

　　4、漂白--色漆漆膜因经受酸碱等化学作用，致使其颜色逐渐变浅，最后完全变白的现象。这主要是由于色漆中颜料发生化学作用而分解，失去原有色彩而造成的。

　　5、变黄--漆膜在老化过程中出现的颜色变黄倾向。同义词：泛黄。

　　原因分析：

　　 ①树脂不耐黄变，耐候性差。

    ②树脂耐酸碱及化学品性不良，或漆膜长期暴露于此严酷环境中。

    ③漆料中含有耐候性不良的助剂。

　　6、变深--色漆漆膜的颜色因受气候环境的影响而逐渐变深、变暗[黑]的现象。这主要是由于漆基颜色因受紫外线辐射而变黄、变深，以及含铅颜料与大气中存在的硫蒸汽或硫化氢气体发生化学反应生成黑色硫化铅而造成的。

　　7、破坏--漆膜；老化过程中呈现的各种性能变坏的现象。例如：由漆膜强度、柔韧性、附着力等降低，或出现粉化、开裂或剥落等现象。

　　8、起霜--在原来有光泽的漆膜表面上呈现乳白色似霜附着物的现象。在起霜的初始阶段很容易用湿布将霜擦去。同义词：起雾。

　　原因分析：

　　①增塑剂等助剂结晶从表面析出。

　　9、失光--漆膜的光泽因受气候环境的影响而降低的现象。

　　原因分析：

　　 ①漆料配比不正确。

    ②底材表面张力过小，导致上层涂料流平性不佳，从而造成光泽不良。

    ③干喷面涂。

    ④选用不良稀释剂或稀料过于快干。

    ⑤通风不良，导致漆雾反蚀漆膜。

    ⑥漆料变质、肝化、胶化等导致失光。

　　10、变白--漆膜经受水、汽油等液体浸泡后，由于发生蜂窝状的溶胀，而使其表面呈现乳白色的现象。轻微的变白会随液体挥发而消失；严重的变白，即使液体挥发后，也不能恢复原状。

　　11、溶胀--漆膜经受液体浸泡后，由于液体浸入整个漆膜，而使其发生增厚变软的现象。

　　12、软化--漆膜经受液体浸泡后，由于溶胀而使硬度明显降低的现象。

　　13、起泡--涂层因局部失去附着力而离开基底(底材或其下层)鼓起，使漆膜呈现似圆形的凸起变形。泡内可含液体、蒸汽或其他气体、结晶物。

　　原因分析：

　　 ①稀料挥发过快。

    ②施工漆膜过厚且进入烘烤过快。

    ③烘烤过快，施工完毕后未有足够闪蒸时间。

    ④漆膜长期暴露于潮湿环境中，水气渗入漆膜而造成，温度升高时，水气顶起气泡。

    14、开裂--漆膜出现不连续的外观变化。通常是由于漆膜老化而引起的。它的比较重要的几种形式如下：

　　A微裂--很细浅的表面裂纹且分布不规则的一种开裂形式。

　　B细裂--细浅的表面裂纹且大体上以有规则的图案分布于漆膜上的一种开裂形式。

C小裂--类似于细裂，但其裂纹较为宽深。

　　D深裂--裂纹至少穿透一道涂层的一种开裂形式，最终可导致漆膜完全破坏。

　　E龟裂--宽裂纹且类似龟壳或鄂鱼皮样的一种开裂形式。

　　F乌爪裂--裂纹图案类似于乌鸦爪样的一种开裂形式。

　　15、剥落--一道或多道涂层脱离其下涂层，或者涂层完全脱离底材的现象。同义词：脱落、脱皮。

　　16、片落--漆膜以大小不同、分布不匀的碎片形状呈现的脱落的现象。通常由开裂造成。

　　17、侵蚀--漆膜由于天然老化和风沙造成的自然磨损，且有可能导致底材裸露的现象。

　　18、粉化--漆膜表面由于其一种或多种漆基的降解以及颜料粉的分解，而呈现出疏松附着细粉的现象。

　　原因分析：

　　①面涂里使用环氧树脂。

    ②面涂里色料耐光耐候性不良。

　　19、脆化--漆膜由于老化等原因，致使其柔韧性变坏的现象。

　　原因分析：

　　①漆膜在严酷环境中降解变质。②漆膜中增塑剂挥发掉导致变脆。

　　20、回粘--干燥不发粘的漆膜表面随后又出现发粘的现象。

　　注：此病态一般是启于聚合不足的油、沥青或其氧化产物的脱液收缩作用(即液体胶体中排出引起，或底材处理不当，底材中的松香、油污、增塑剂等物从漆膜表面渗出而引起。在高温高湿环境中更易促使产生此类病态。

　　21、污染痕迹--漆膜由于渗入外来物所导致的漆膜局部变色的现象。

　　22、长霉--在湿热环境中，漆膜表面滋生各种霉菌的现象。

　　23、生锈--漆膜下的钢铁表面局部或整体产生红色或黄色的氧化铁层的现象。它通常伴随有漆膜的气泡、开裂、片落等病态。

　　24、生白锈--漆膜下的有色金属表面局部或整体产生白色粉状氧化层的现象。它通常伴随有漆膜的气泡、开裂、片落等病态。

　　25、针孔状腐蚀--漆膜表面呈现(许多)非常小的圆形腐蚀斑点的现象。这是由金属底材的腐蚀产物引起的。

　　26、丝状腐蚀--漆膜由于其下的金属表面发生细丝状腐蚀而呈现的疏松线状隆起的现象。这种丝状腐蚀常由一个或几个腐蚀生长点辐射而成。

　　注：对于钢铁底材，这种病态也称丝状锈蚀，俗称“起红丝”。
 

 
1、罐头的感官鉴别要点

根据罐头的包装材质不同，可将市售罐头粗略分为马口铁听装和玻璃瓶装两种(软包装罐头不太常见，本文不述及)。所有罐头的感官鉴别都可以分为开罐前与开罐后两个阶段。

开罐前的鉴别主要依据眼看容器外观、手捏(按)罐盖、敲打听音和漏气检查四个方面进行，具体而言就是：

第一、眼看鉴别法。主要检查罐头封口是否严密，外表是否清洁，有无磨损及锈蚀情况，如外表污秽、变暗、起斑、边缘生锈等。如是玻璃瓶罐头，可以放置明亮处直接观察其内部质量情况，轻轻摇动后看内容物是否块形整齐，汤汁是否混浊，有无杂质异物等。

第二、手捏鉴别法。主要检查罐头有无胖听现象。可用手指按压马口铁罐头的底和盖，玻璃瓶罐头按压瓶盖即可，仔细观察有无胀罐现象。

第三、敲听鉴别法。主要用以检查罐头内容物质量情况，可用小木棍或手指敲击罐头的底盖中心，听其声响鉴别罐头的质量。良质罐头的声音清脆，发实音；次质和劣质罐头(包括内容物不足，空隙大的)声音浊、发空音，即“破破”的沙哑声。

第四、漏气鉴别法。罐头是否漏气，对于罐头的保存非常重要。进行漏气检查时，一般是将罐头沉入水中用手挤压其底部，如有漏气的地方就会发现小气泡。但检查时罐头淹没在水中不要移动，以免小气泡看不清楚。

开罐后的感官鉴别指标主要是色泽、气味、滋味和汤汁。首先应在开罐后目测罐头内容物的色泽是否正常，这里既包括了内容物又包括了汤汁，对于后者还应注意澄清程度，杂质情况等。其次是嗅其气味，看是否为该品种罐头所特有，然后品尝滋味，由于各类罐头的正常滋味人们都很熟悉和习惯，而且这项指标不受环境条件和工艺过程的过多影响，因此品尝一种罐头是否具有本固有的滋味，在感官鉴别时具有特别重要的意义。

2、罐头的品种

罐头的品种繁多，分类方法各有不同。 1、按罐藏原料分

(1)肉类罐头：主要原料有猪、牛、羊肉，如原汁猪肉、红烧猪肉、清蒸猪肉、咖喱羊肉等。

(2)禽类罐头：主要原料有鸡、鸭、鹅，如红烧鸡、香菇鸭、五香鹅等。

(3)水产品罐头：主要原料有鱼、虾、贝，如油浸青鱼、茄汁鲤鱼、五香凤尾鱼、青蒸对虾、红烧赤贝等。

(4)水果罐头：主要原料是各种水果，如糖水橘子、糖水菠萝、糖浆无花果等。

(5)蔬菜罐头：主要原料是各种蔬菜，如青刀豆、酸黄瓜、油焖笋、鲜蘑菇、番茄酱、酸辣菜等。

其他不属于上列各类的罐头，都列入其他罐头，如花生米、茄汁黄豆、蛋炒饭、蜜糖莲子等。 2、按加工方法分

(1)清蒸类罐头：原料经过初步加工，不经烹调而直接装罐所制成的罐头。为保持原有食品特有的风味，只加入少量的食盐(或稀盐水)及香料，如清蒸猪肉、清蒸对虾。原汁类罐头，也属于清蒸类罐头不加汤汁，而原汁罐头中要加入汤汁，例如原汁猪肉、原汁酢鱼。

(2)调料类罐头：这类罐头先把原料加上配料，调味品进行初步加工；或是先将原料装罐，再注入调味液和配料，以适应消费者的口味，如红烧猪肉、五香刀鱼等。

(3)油浸类罐头：这类罐头是先将原料进行加工，如蒸煮、熏制、油炸后装罐，再注入精炼食物油，使之别具风味如油浸鲭鱼、油漫烟熏鳗鱼等。 (4)糖水、糖浆类罐头：这类罐头的主要原料是水果，也有少部分用蔬菜作原料。先将初步加工整理后的原料装罐，再注入14％～ 18％浓度的糖水，称为糖水罐头。如果先将原料在糖浆中熬煮，取出装罐，再注入浓度70％左右的糖浆，称为糖浆罐头或液态蜜饯罐头。

(5)果酱类罐头：这类罐头的原料为水果。先把原料切碎、打浆、熬煮成酱状浓稠食品，浓缩后装罐，如苹果酱、桃子酱等。

(6)果汁类罐头：原料为水果，先将原料洗净、整理、压榨而得汁液，经过滤(有的不过滤)、加糖(有的不加糖)，浓缩后装罐，如杨梅汁、橙汁。

(7)茄果类罐头：原料为番茄，制成番茄酱，番茄汁等。

3、按罐藏容器分

(1)铁盒罐头：用马口铁制成，是目前使用最广泛的容器。铁盒罐头有竖圆型、平圆型、梯型、方型等。其优点是：柔软、易于弯曲、拉伸、冲压，重量比玻璃罐轻，不易破碎断裂，便于携带、运输和保管，导热性能好，杀菌时间短，在冷热急剧变化时，不易破裂。缺点是：成本高，化学稳定性差，易与罐内食品发生作用，使铁皮腐蚀而导致罐内食品变质。

(2)玻璃罐头：用玻璃制成的容器，优点是：透明，便于消费者观察和选择；化学性质稳定，抗酸抗硫性强，不与食品发生作用而产生变色、变味、变质，尤其适宜装水果、蔬菜及其他酸性较强的食品，原料丰富，价格便宜，并可回收复用。缺点是：较笨重，易破碎，运输不便，导热性较差。 (3)塑料罐头：采用聚丙烯塑料薄片容器作罐身，盖膜是用复合薄膜热熔封口而成。封口后灭菌处理。罐身有透明和乳白色两种材料，形状和规格多种。盖膜有单层的聚丙烯，也有二层或三层的复合薄膜。此罐具有耐高温、无锈蚀、重量轻、价格低、开罐方便和陈列性好等优点。上海喜临门食品厂和油脂二厂曾用它灌装豆沙和麦淇淋，深受消费者欢迎。

(4)软罐头：用多层复合薄膜制作加工而成。上海食品工业研究所研制的软罐头，一般分为三层：最外层是聚酯塑料薄膜，它具有一定的强度，耐穿刺，耐摩擦，适宜印刷；中间一层是铝箔，具有隔绝空气和遮光性能；最里层为变性聚乙烯塑料薄膜，它无毒、无害，符合食品安全卫生条例的要求，并能热熔封口。优点是轻巧、卫生、实用、携带方便，可以大大减轻商品的运输量，目前国外已普遍采用，有广阔的发展前景。铝罐、不锈钢罐等，目前很少采用，在此不作介绍。

3、鉴别肉类罐头的质量

肉类罐头主要是指采用猪、牛、羊、兔、鸡等畜禽肉为原料，经过加工制成的罐头。其种类很多，根据加工和调味方法的不同可分为原汁清蒸类、腌制类、烟熏类、调味类等。

(1)容器外观鉴别

良质罐头——整洁、无损。

次质罐头——罐身出现假胖听、突角、凹瘪或锈蚀等缺陷之一，或是氧化油标、封口处理不良(俗称有牙齿即单张铁皮咬合的情况)以及没留下罐头顶隙等。

劣质罐头——出现真胖听、焊节、沙眼、缺口或较大牙齿等。

(2)色泽鉴别

良质罐头——具有该品种的正常色泽，并应具备原料肉类应有的光泽与颜色。

次质罐头——较该品种正常色泽稍微变浅或加深，肉色光泽度差。

劣质罐头——肉色不正常，尤其是肉表面变色严重，切面色泽呈淡灰白色或已褐。

(3)气味和滋味鉴别

良质罐头——具有与该品种一致的特有风味，鲜美适口，肉块组织细嫩，香气浓郁。

次质罐头——尚能具有该品种所特有的风味，但气味和滋味差，或含有杂质。

劣质罐头——有明显的异味或酸臭味。

(4)汤汁鉴别

良质罐头——汤汁基本澄清，汤中肉的碎屑较少，有光泽，无杂质。

次质罐头——汤汁中肉的碎屑较多，色泽发暗或稍显混浊，有少许杂质。

劣质罐头——汤汁严重变色、严重混浊或含有恶性杂质。

(5)打检鉴别

良质罐头——敲击所听到的声音清脆。

次质罐头——敲击时发出空、闷声响。

劣质罐头——敲击时发出破锣声。

4、鉴别水产类罐头的质量

水产类罐头主要是采用鱼、虾、蟹、贝等海产品及淡水鱼类为主要原料，经过加工制成的罐头，其主要品种有油浸类、清蒸类、调味类、原汁茄汁类等。

(1)容器外观鉴别

良质罐头——整洁无损。

次质罐头——假胖听、突角、生锈、氧化油标、牙齿、单咬、无真空等。

劣质罐头——真胖听、爆节、沙眼、缺口、大牙齿或罐头内外污秽不洁，锈蚀严重。 (2)色泽鉴别

良质罐头——具有与该品种相应的正常色泽。

次质罐头——具有与该品种相应的色泽，但光泽差，变暗。

劣质罐头——色泽不正常，有严重的变色或呈黑褐色。

(3)气味和滋味鉴别

良质罐头——具有该品种所特有的风味。块形整齐而组织细嫩、气味和滋味适口而鲜美。

次质罐头——尚存有该品种所固有的风味，但气味和滋味都较差，无异味。

劣质罐头——有严重的腥臭味或有其他明显的异味。

(4)组织状态鉴别

良质罐头——块形大小整齐，组织紧密而不碎散，软硬适度，若为贝类则具有弹性，无杂质存在。

次质罐头——块形大小基本一致，组织较紧密，软硬尚适度，贝类也有弹性，个别情况有杂质，有的尚残存着去除不净的鳞片和鳍等。

劣质罐头——块形大小不一，碎块甚多，组织松软，贝类则无弹性，有严重的杂质或恶性杂质存在。

(5)打检鉴别

良质罐头——响声清脆。

次质罐头——响声发空或发闷。

劣质罐头——呈破锣响声。

5、鉴别果蔬类罐头的质量

果蔬类罐头的主要原料有干鲜水果和蔬菜，用砂糖、柠檬酸、盐等作为辅料。果类罐头主要有糖浆类、糖水类、果汁类、干果类和果酱类。蔬菜罐头主要有清水类、调味类等。

(1)容器外观鉴别

良质罐头——商标清晰醒目、清洁卫生，罐身完整无损。

次质罐头——假胖听、突角、锈蚀、凹瘪、氧化油标、牙齿、单咬，无真空。

劣质罐头——真胖听、爆节、沙眼、缺口、大牙齿。

(2)色泽鉴别

良质罐头——具有与该品种相应的色泽，均匀一致，具有光泽，色泽鲜艳。

次质罐头——尚具有与该品种相应的色泽，但色彩不鲜艳，果蔬块形较大，不够均匀。

劣质罐头——色泽与该品种应有的正常色泽不一致，常呈暗灰色，无光泽或有严重的光色、变色。

(3)气味和滋味鉴别

良质罐头——具有该品种所特有的风味，果蔬块具有浓郁的芳香味，鲜美而酸甜适口。

次质罐头——尚具有该品种所特有的风味，芳香气味变淡，滋味较差。

劣质罐头——气味和滋味不正常，具有酸败味或严重的金属味。

(4)汤汁鉴别

良质罐头——汤汁基本澄清，有光泽，无果皮，果核、菜梗等杂质存在。

次质罐头——汤汁稍显浑浊，尚有光泽，但有少量的残存果皮、果核、菜梗，或有其他杂质存在。

劣质罐头——汤汁严重浑浊或有恶性杂质。

(5)打检鉴别

良质罐头——清脆响声。

次质罐头——响声发空或发闷。

劣质罐头——呈破锣响声。

6、罐头发生“胖听”原因及对其质量影响

胀罐，又称胖听。它是区别正常罐头与败坏罐头的一个重要标志。罐头发生胀罐，有三种不同形式与原因。

(1)物理性胀罐：主要是罐内食品装得太多，捶气不足，杀菌时降压速度太快，气温和气压变化影响罐内真空度的原因，搬动产生严重的碰撞或变形而引起。这些胀罐使罐头外形失常，而罐内的食品质量没有变化，尚能食用，但是影响商品的外貌和价值。

(2)化学性胀罐：水果、果汁类罐头，由于这类罐头中的原料含有有机酸，这种酸与罐头内壁表面作用产生氢气，使罐内的真空度消失，压力增大而发生胀罐，又名“气罐”。这类罐头虽然内容物没有发生质量变化，尚有使用价值，但是，不能按合格商品出售。

(3)生物性胀罐：又称细菌性胀罐。这种罐头的内容物因含有细菌或污染了细菌，使食品被分解产生腐败现象，失去食用价值。引起生物性胀罐的原因，主要是原料不新鲜，或杀菌不充分，卫生条件差，罐头卷边不良等。

宝钢金属印铁公司在行业内首创的无底印刷技术，日前在红牛等战略用户中推广取得成功，该技术年创效可达数百万元。图为该公司技术人员正在观察产品的印刷质量。
 

侧缝三片罐的弱点是成型、加热、冷却时，材料会变质，同时由于焊锡、焊剂及其氧化物的附着，容易受内装物的影响。另外，用锡焊接时，要防止锡焊时产生的热烧坏印刷面，在锡焊的部位(叫侧缝范围)不能印刷。

       同样三片罐也有焊接罐，侧缝部稍微重叠，采用高频焊接，其侧缝范围小一些，约为3mm。两片罐及整体罐在其制造方法上是成圆筒形后，再印刷，整个罐筒都可以印刷。由于罐的种类不同，筒面的利用面积也不同。

近年来，我国饮料包装工业技术装备水平有了质的飞跃。已引进上世纪90年代国际先进水平的两片式易拉罐生产线、灌装线；PET瓶、利乐包、康美包等一次性软包装生产线；饮料包装业也随之出现多元化趋势，打破了过去单一的玻璃容器垄断市场的格局，金属、塑料、纸等材质相继应用在饮料包装上。
 
　　玻璃包装
 
　　玻璃包装容器的优点是：无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富、价格低廉，并且可以多次周转使用。而且具有耐热、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏。正是由于其具有诸多优点，因此成为果茶、酸枣汁等许多对包装容器要求较高的饮料的首选材料。玻璃包装容器缺点：主要是自重大、易破损、运输费用高、印刷等二次加工性能差，导致使用量开始大幅减少。
 
　　塑料包装
 
　　由于塑料包装材料本身性能、价格以及货运等多方面不可替代的优势，使得传统包装材料越来越多的被塑料包装所替代；塑料包装缺点：对氧与一氧化碳的渗透系数较大，它会导致被包装物体与包装物之间发生化学反应，被包装物也因被氧化而使口味发生劣变，而塑料制品的老化也影响外观质量，不美观实用，且污染环境。
　　金属包装
 
　　人们比较普遍的作用金属装饮料应该说是在上个世纪80年代以后，罐装饮料的出现提高了人们生活的档次。饮料包装的金属罐分两片罐和三片罐，三片罐大多用于不含碳酸气的饮料的包装，两片罐多用于碳酸饮料的包装。三片罐使用的材料多为镀锡薄钢板（马口铁），两片罐的材料多为铝合金板材。在目前市场上，铝罐的使用比铁罐更为广泛。但是金属包装容器也有着一定的缺点，主要表现在化学稳定性差，耐碱能力差，内涂料质量差或工艺不过关，都会使饮料变味。此外，金属罐相对经济性要差一些。
 
　　纸包装
 
　　纸的价格最便宜，且不像塑料不易溶解，不如玻璃那样易碎，也不如金属重，便于携带。另外，纸制品易于腐化，既可以回收再生纸张或作植物肥料，又可以减少空气污染，净化环境。在此，纸包装与塑料、金属、玻璃三大包装相比，被认定为最有前途的绿色环保包装印刷材料之一。
 
　　饮料包装将向绿色环保、利润压缩、兼并重组，品牌销售、优质高能的特色化包装产业发展。如何更好地围绕“安全、健康、环保”的宗旨来发展包装业，是各企业急需考虑的问题。
 

现在对于图像资料的处理往往不太考虑与印刷有关的要求，直接从RGB转换成CMYK。为了从专业的角度制作高质量的印刷品，必须构架RGB资料，采用最适于印刷要求的CMYK资料转换方式。

　　1.RGB资料处理

　　所谓RGB资料处理是指采用RGB资料作为印前工作者的资料，并将该资料转换调整成为能满足CMYK印刷用的资料。具体来说包括：

　　（1）RGB资料的CMYK转换操作；

　　（2）校准作业（数码相机、显示器、输出设备、存储媒介等）；

　　（3）图像处理作业（色彩修正、图像合成、色调变换、图像修正等）；

　　（4）色彩管理（根据数位资料预测判断输出结果等），等等。

　　为了做好RGB处理，需要摄影师、设计师、制版公司等分清各自所负的责任，据此制定RGB资料处理的标准。明确转换规则是很重要的印刷技术。

　　印前公司应设置检查外来RGB数位原稿的部门，以便按要求将合适的资料转至下工序。

　　2.RGB工作流程的必要性

　　为了实现RGB资料的处理，必须构架与RGB图像资料相对应的工作流程，在数码相机RGB原稿增多的现在，必须满足这方面的需要。

　　通过RGB工作流程的实现，可以减少摄影师、设计师等的责任和工作量，减少质量事故的发生。此外，还能实现交期的缩短以及成本的降低。如果将图像资料制作成资料库，除能提高作业效率外，还可二次利用图像资料。

　　3.RGB工作流程的基准制定

　　为了构筑RGB工作流程，需要提供原稿的雇主的协作，因此，提出基准是很重要的，以下是具体的例子。

　　(1)对摄影师的要求

　　使用photoshop6.0以上的版本；

　　必须进行显示器的校准；

　　不将RGB图像数据转换成CMYK数据者；

　　如果需要对色彩进行大的修改，请以RAW数据格式交给印前公司；

　　将图像的分辨率设置为350dpi；

　　提供数据内容记录（摄影者、使用软件、色彩空间、分辨率、是否锐化等）；

　　印刷尺寸为A4规格的场合，采用600万以上像数的相机摄影；

　　对于肌肤摄影等有高质量要求的印刷品，要求采用1200万以上像数的相机摄影。

　　（2）对设计师的要求

　　*显示器必须进行校准；

　　*不将RGB图像数据转换成CMYK数据；

　　*图像的色彩修正及色彩管理交由印前公司来完成；

　　*连拼、拼大版等的版面设计交由印前公司来完成。

　　4.专业角度的CMYK转换

　　作CMYK转换，(中国金包网是印铁制罐行业门户网站)必须改变根据图文所做的色彩设定。转换作业本身是很简单的，本来就是"为了再现所希望得到的色彩，如何转换以获得高质量"的问题，但这是一个专业性的技术问题。为了再现与RGB图像逼近的色彩，要求进行密度调整和层次调整，在CMYK色彩空间范围内施展技巧以获得所需要的色彩。获得高质量色彩再现的要点举例如下：

　　（1）在调节黑版生成的同时，进行转换作业（使清晰的黑版文字印刷、灰平衡调节、接近原稿色彩、细节的追求等成为可能）；

　　（2）由于有时会发生印版套不准的问题，所以要进行陷印处理（使底色不太显眼）。其中第2点中图像数据或者背景具有层次的场合，防止印版套不准是有相当难度的，需要熟练的技术。这样的工作可以说是一种专业性的工作。

菲林和你平时拍摄黑白照片、X光时拿到的底片、X光片差不多，只不过菲林是挂了网的，也就是底片X光片是连续影调，菲林的影调是由不同大小的点来组成的。印刷用的菲林大多由CMYK四张（专色：每一色一张），也就是我们PS在CMYK的各通道里面所见到的影调。

       网线——通常指输出菲林时每平方英寸要挂网的数量，我们常用的有175目和200目。

      我们在用的网线大都是调幅网，也就是网点中心点的间距是一样。还有一种是调频网，调频网是RIP挂网时按影调的深浅不同来分配网点间距离和大小。

    我们常用的是菱形网点、圆形网点。还有是线形的、椭圆形的等。

    按不同的印刷要求所挂网目数也不一样。目数越高对印刷机及PS版等印刷材料的要求越高，印出来的印品质量也就越好。

    用高目数的菲林在低质量的机器上印会发生并网现象，也就是90%左右密度（暗部层次）部分会连成一片（变成实地），这样印品暗部也就损失了层次。

      网角——就是网点的排列方向。我们常用的网角是C15度、M75度、Y0度、K45度。网角的合理排列是经过许多先人实践后总结出来的，网角这间的角度要大于20度以上，这样才不会出现撞网现象。平时只有在印品中出现龟纹之类问题时才去调整网角。

       另外一点非常重要，好多朋友以为在PS里面的精度越高印品就会越好。其实这是个错误的认识。印品的好坏不完全取决图片的精度，而是在印刷工艺的每一道环节。精度只要能达到要求就够了。最合理的PS精度，就印品而言是挂网目数的1.5----2倍。还有一种是新手不太熟悉的，就是激光照排机的精度（输出精度）和你所做的PS精度的关系。绝大部分输出公司激光照排机输出精度是2400DPI，而同一台机子有1200---3600DPI不同档数，输出精度越高，输出的网点边缘也就越好（俗话称光滑）速度也就越慢。为什么激光照排机有那么高的精度输出而我们PS里面只要300--400DPI就够了呢？这里向大家说明一点：你文件里面所做的1个像素激光照排机可生成8个像素，也就是1：8。这下你可自己算一下你所要做的图片精度应该是多少了。前提是激光照排机是2400DPI输出的，2400÷8=300本人建议用350DPI挂175线网目是没问题的，挂200目用350--400DPI（但激光照排机输出最好用3600DPI，输出中心会用这个输出吗？？？）。本人在输出中心和印刷厂任技术经理7年，也不算太短了吧

        还有一点，大家提到的墨点的溢出，也就是铺出。像我们盖图章一样，印重了印泥在四周会铺出来（比实际稍大一点）。印刷墨点也有这样现象，以本人经验在我们印前不需过份强调这点，有关这方面的因素有好多，如晒版晒过了或洗版洗过了点子就会小点，印机的垫衬过厚或压印的力过大点子就会大些。这些因素印刷厂的师傅会按你所做的打样稿来调整的。你也控制不了。我们印前所要做的是每个活件出来后都要拿过来自己看一下，和屏幕对照一下，测下数值，有多少差距，有没有达到了你先前设计时的要求？你做的产品是50%红，打样或印品有没有50%的值，和你的期望值差多少？如果打样或印品和你电脑里面的数值非常接近，效果又不好的话是你显示器或是你看颜色的经验问题了。不要依赖显示器，要学会用数值。建议你买个10--20倍的放大镜，经常用这个去看看印品的网点，你一定会有收获的。你要吃这碗饭这可是个不可缺的工具哦。